Этот тихий и скромный Росатом

Дата публикации: 10 сентября 2020 года в 08:58.
Категория: Экономика.

В то время как люди, компании, целые отрасли и даже государства находились в коронавирусном анабиозе, в России тихо и незаметно работала, практически не останавливаясь, госкорпорация «Росатом» – промышленный гигант и абсолютный лидер в области высоких технологий не только в России, но и в мире.

Госкорпорация «Росатом» является крупнейшей генерирующей компанией в России, которая обеспечивает 33% электроэнергии в европейской части страны, а в мире занимает 2 место по генерации атомной электроэнергии. «Росатом» занимает лидирующее положение на мировом рынке ядерных технологий, занимая 1 место в мире по количеству одновременно сооружаемых АЭС за рубежом, 2 место в мире по запасам урана и 3 место в мире по объему добычи урановой руды. Росатом обеспечивает 36% мирового рынка услуг по обогащению урана, являясь мировым лидером по этому направлению.

АО «Атомэнергомаш» - машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом», крупнейшая по объемам производства и выручке энергомашиностроительная компания России. Холдинг является комплектным поставщиком оборудования реакторного острова и машинного зала всех строящихся АЭС российского дизайна, изготовителем оборудования для СПГ-​проектов, заводов по переработке отходов в энергию, разработчиком и поставщиком комплексных решений для предприятий энергетики, нефтегазового комплекса, судостроения и других отраслей промышленности. Технологии и оборудование АЭМ обеспечивают работу около 15% АЭС в мире и 40% ТЭЦ в Российской Федерации и странах СНГ. Компания объединяет ведущие научно-​исследовательские, инжиниринговые и производственные предприятия в России и за рубежом.

Карантинный меры на предприятиях «Росатома» тоже вводили:

- маски выдали;

- создали оперативные штабы;

- температуру измеряли;

- у кого температура - сиди дома вызывай врача чтоб взял анализ;

- некоторых перевели на удалёнку временно. 

Когда Президент России объявил в стране нерабочие дни - всех офисных работников отправили на месяц по домам но зарплату платили в полном объёме (минус премии).

Беременных женщин, работников старше 65 лет и лиц с разными заболеваниями (типа диабета) отправили на оплачиваемый больничный.

А теперь оцените "скромные" результаты производственной деятельности одного из подразделений Атомэнергомаша в период пандемии.

За период с января по июль 2020 года объем поставок АО «ОКБМ Африкантов»  составил 319 тонн. Общая стоимость оборудования превысила 4,9 миллиардов рублей.  Грузооборот предприятия по сравнению с показателями аналогичного периода 2019 года превзошел по тоннажу на 12 %, по стоимости отгруженного оборудования – на 63%. География поставок предприятия обширна – практически вся территория России, страны ближнего зарубежья (Республика Казахстан) и дальнего зарубежья (КНР, Япония, Германия).
 

В числе значимых поставок – энергетическое оборудование в рамках выполнения заказов для российских СПГ-​проектов, «РУ РИТМ-200», а также поставки оборудования для строящихся и эксплуатируемых АЭС и реакторных установок.

В списке ниже собраны наиболее значимые события из производственных будней Атомэнергомаша только за апрель и май 2020 г. Кроме России, высокотехнологичная продукция была изготовлена Росатомом для Китая, Великобритании, Бангладеш, Турции, Индии.

В АО «ЦКБМ»  изготовлены комплекты запасных частей и узлов для планового обслуживания главных циркуляционных насосных агрегатов ГЦНА-1391 реакторных отделений первого и второго энергоблоков Тяньваньской АЭС. На станцию будут отправлены уплотнительные и крепежные элементы, а также вспомогательный электронасос (апрель 2020г.). 

АО "ЦКБМ" - единственный в России разработчик и изготовитель главных циркуляционных насосов для российских реакторов ВВЭР. Тяньваньская АЭС является одним из основных партнеров предприятия: ГЦНА-1391 эксплуатируются на четырех энергоблоках ТАЭС. На станцию регулярно поставляются комплектующие и вспомогательное оборудование. Также ЦКБМ производит насосные агрегаты для двух строящихся блоков станции.

Помимо современной производственной базы, ЦКБМ располагает единственным в России комплексом для проведения полномасштабных испытаний насосного оборудования в условиях, имитирующих работу реактора по всем параметрам (давление, температура, тип теплоносителя). Вся продукция предприятия, поставляемая на российские и зарубежные АЭС, проходит стендовые испытания в различных режимах, что обеспечивает надежную и качественную работу оборудования на протяжении всего срока эксплуатации.

ПАО «ЗиО-​Подольск» завершил изготовление и отгрузил первую партию оборудования  для завода по термической переработке отходов в энергию Riverside в Великобритании (31 марта 2020г.).

В АО «ЦКБМ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) изготовлены комплекты запасных частей и узлов для планового обслуживания главных циркуляционных насосных агрегатов ГЦНА-1391 реакторных отделений первого и второго энергоблоков Тяньваньской АЭС. На станцию будут отправлены уплотнительные и крепежные элементы, а также вспомогательный электронасос. 

Предприятие изготавливает  комплект пароперегревателей для паровых котлов  завода Riverside в соответствии с контрактом, который был подписан с Hitachi Zosen Inova (HZI)  в начале текущего года. Пароперегреватели заменят аналогичное оборудование в рамках модернизации завода.  Полностью поставка должна быть осуществлена в 2020 году. Это первое российское оборудование, которое изготавливается для  зарубежного завода по термической переработке отходов по проекту Hitachi Zosen Inova.

«Совместно с HZI  мы производим оборудование для всех заводов, строящихся компанией «РТ-​Инвест» в России на текущий момент.  Вместе с заказчиком и технологическим партнером мы провели очень большую предварительную работу. В результате линия производства,  созданная на «ЗиО-​Подольск»,  соответствует  как российским, так и всем международным техническим нормам. Всё оборудование изготавливается в одном производственном комплексе  и независимо от страны поставки, имеет одинаковые характеристики по качеству, надежности и экологичности», - отметил  генеральный директор АО «Атомэнергомаш» Андрей Никипелов.

В настоящее время «ЗиО-​Подольск» выступает производителем и комплектным поставщиком оборудования силового острова для заводов по переработке отходов в энергию, строящихся АО «РТ-​Инвест» в России по технологии HZI. В 2019 году завершено изготовление оборудования для первого завода – в Воскресенском районе Московской области вблизи деревни Свистягино.

В апреле 2019 год ПАО «ЗиО-​Подольск» и HZI  подписали консорциальное соглашение, предусматривающее сотрудничество в сфере строительства заводов по переработке отходов в энергию. Стороны договорились образовать консорциум с целью подачи совместных предложений на выполнение работ, включающих инжиниринг, производство оборудования и услуги для электромеханических технологических систем заводов по переработке отходов в энергию.  Соглашение было подписано в рамках XI международного форума «Атомэкспо» в Сочи и подразумевает участие «ЗиО-​Подольск» в том числе в зарубежных проектах. В июле 2019 года консорциум двух компаний подписал с «РТ-​Инвест» договор о поставке основного оборудования для заводов по термической переработке отходов в Московской области.

Завод по переработке отходов в энергию Riverside является одним из референтных проектов компании Hitachi Zosen Inova в Великобритании. Объект сооружен на условиях «под ключ» и введен в эксплуатацию в 2010 году. Среднегодовая переработка коммунальных отходов составляет около 585 тыс. тонн.

Предприятия Машиностроительного дивизиона Госкорпорации «Росатом» АО «Атомэнергомаш» приступили к изготовлению оборудования реакторной установки «РИТМ-200» для четвертого универсального атомного ледокола нового поколения проекта 22220 (май 2020г.). 

В частности, на производственной площадке ПАО «ЗиО-​Подольск»  параллельно запущены несколько производственных процессов. Так, на карусельном станке прошли обработку два фланца корпуса реактора. Ведутся работы по антикоррозионной наплавке внутренней части обечаек гидрокамер. На обрабатывающем центре «SKODA» идёт операция глубокого сверления разгрузочных каналов фланца.

АО «ОКБМ Африкантов» и АО «Балтийский завод» подписали контракт на комплектную поставку реакторных установок «РИТМ-200» для третьего и четвертого серийных универсальных атомных ледоколов ЛК-60Я проекта 22220 в октябре 2019 года.  Ранее предприятиями дивизиона было изготовлено три комплекта РУ «РИТМ-200» для первых трех атомоходов нового поколения.  В 2016 году состоялась отгрузка для головного ледокола «Арктика», в 2017 году - для первого серийного - «Сибирь», в 2018 году – для второго серийного - «Урал».

«РИТМ-200» - новейшая реакторная установка для томного ледокольного флота. Она входит в состав главной энергетической установки ледокола и включает в себя два реактора тепловой мощностью 175 МВт каждый. Основное преимущество новой РУ в ее компактности и экономичности. Это в числе прочего позволяет сделать новые атомоходы двухосадочными и обеспечить улучшенные технические характеристики судна по скорости, ледопроходимости и т.д.

Предприятия АО «Атомэнергомаш» обеспечивают полную производственную цепочку создания реакторных установок - от проектирования и производства заготовок до изготовления и отгрузки заказчику. Разработчиком, а также изготовителем крышки реактора и внутрикорпусных устройств является АО «ОКБМ Африкантов». Корпус реактора и окончательная сборка выполняются в Подмосковье на заводе «ЗиО-​Подольск». Производственный цикл изготовления включает 682 производственные операции. Вес одного реактора составляет 147,5 тонн, высота – 7,3 метра, диаметр – 3,3 метра. В настоящее время «РИТМ-200» также является основой для создания стационарных  и транспортабельных АЭС малой мощности, в том числе, плавучих энергоблоков.

Универсальные двухосадочные атомные ледоколы ЛК-60Я проекта 22220 станут самыми большими и мощными в мире. Они смогут проводить караваны судов в арктических условиях, пробивая по ходу движения лёд толщиной до трех метров.   В настоящее время на разных этапах строительства находятся три новых атомохода. В мае 2019 года было принято решение о сооружении еще двух ледоколов проекта. В августе 2019 года был подписан контракт между «РосАтомфлотом» и «Балтийским заводом» на их строительство.

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-​технологии»  специалисты завода заварили замыкающий шов, соединяющий две половины реактора. Это ключевой этап изготовления корпуса реактора для первого энергоблока АЭС «Руппур» в Бангладеш (май 2020г.). 

Операция продолжалась в течение 10 суток при непрерывном подогреве зоны сварного шва — от 150 до 300 градусов. За это время используется около двух тонн флюса и более полутора тонн проволоки диаметром 4 мм. После сварки корпус реактора весом 320 тонн нагревают до 300 градусов и с помощью крана перемещают в печь, где в течение двух суток будет проходить термообработка изделия. Следующий этап — контрольные операции. Специалисты проводят весь спектр контрольных мероприятий в зонах сварного шва: рентгенографическую дефектоскопию, ультразвуковой и капиллярный контроли.

Параллельно с изготовлением корпуса реактора на заводе изготавливают внутрикорпусные устройства к нему, а также крышку реактора и верхний блок. На сегодняшний день изготовлен корпус внутрикорпусной шахты реактора, на завершающих стадиях — выгородка и блок защитных труб.

Реактор — изделие первого класса безопасности. Представляет собой вертикальный цилиндрический корпус с эллиптическим днищем. Внутри корпуса размещается активная зона и внутрикорпусные устройства. Сверху реактор герметично закрыт крышкой с установленными на ней приводами механизмов и органов регулирования и защиты реакторов и патрубками для вывода кабелей датчиков внутриреакторного контроля.

АО «Атомэнергомаш» является комплектным поставщиком всего оборудования реакторного отделения АЭС «Руппур» и значительной части оборудования машинного зала. Предприятия дивизиона изготавливают реакторы, парогенераторы, насосное и теплообменное оборудование.

АЭС «Руппур» проектируется и строится по российскому проекту. Станция будет состоять из двух энергоблоков мощностью 1200 МВТ каждый с реакторами типа ВВЭР поколения 3+.

В частности, на производственной площадке ПАО «ЗиО-​Подольск»  параллельно запущены несколько производственных процессов. Так, на карусельном станке прошли обработку два фланца корпуса реактора. Ведутся работы по антикоррозионной наплавке внутренней части обечаек гидрокамер. На обрабатывающем центре «SKODA» идёт операция глубокого сверления разгрузочных каналов фланца.

АО «ОКБМ Африкантов» и АО «Балтийский завод» подписали контракт на комплектную поставку реакторных установок «РИТМ-200» для третьего и четвертого серийных универсальных атомных ледоколов ЛК-60Я проекта 22220 в октябре 2019 года.  Ранее предприятиями дивизиона было изготовлено три комплекта РУ «РИТМ-200» для первых трех атомоходов нового поколения.  В 2016 году состоялась отгрузка для головного ледокола «Арктика», в 2017 году - для первого серийного - «Сибирь», в 2018 году – для второго серийного - «Урал».

«РИТМ-200» - новейшая реакторная установка для томного ледокольного флота. Она входит в состав главной энергетической установки ледокола и включает в себя два реактора тепловой мощностью 175 МВт каждый. Основное преимущество новой РУ в ее компактности и экономичности. Это в числе прочего позволяет сделать новые атомоходы двухосадочными и обеспечить улучшенные технические характеристики судна по скорости, ледопроходимости и т.д.

Предприятия АО «Атомэнергомаш» обеспечивают полную производственную цепочку создания реакторных установок - от проектирования и производства заготовок до изготовления и отгрузки заказчику. Разработчиком, а также изготовителем крышки реактора и внутрикорпусных устройств является АО «ОКБМ Африкантов». Корпус реактора и окончательная сборка выполняются в Подмосковье на заводе «ЗиО-​Подольск». Производственный цикл изготовления включает 682 производственные операции. Вес одного реактора составляет 147,5 тонн, высота – 7,3 метра, диаметр – 3,3 метра. В настоящее время «РИТМ-200» также является основой для создания стационарных  и транспортабельных АЭС малой мощности, в том числе, плавучих энергоблоков.

Универсальные двухосадочные атомные ледоколы ЛК-60Я проекта 22220 станут самыми большими и мощными в мире. Они смогут проводить караваны судов в арктических условиях, пробивая по ходу движения лёд толщиной до трех метров.   В настоящее время на разных этапах строительства находятся три новых атомохода. В мае 2019 года было принято решение о сооружении еще двух ледоколов проекта. В августе 2019 года был подписан контракт между «РосАтомфлотом» и «Балтийским заводом» на их строительство.

ПАО «ЗиО-​Подольск»  изготовил и отгрузил вторую партию оборудования для завода по термической переработке отходов в энергию Riverside в Великобритании. В комплект поставки вошел один блок пароперегревателя  третьей  ступени и два блока пароперегревателя четвертой ступени. Общая масса отгруженного оборудования составила 100 тонн (май 2020г.). 

Аппараты предназначены для перегрева пара. Длина блока – около 9 м, ширина – 4 м, высота – 3,5 м. Всего завод поставит восемь единиц оборудования: шесть блоков пароперегревателя 3-й ступени и два блока пароперегревателя 4-й ступени.

Петрозаводский филиал АО «АЭМ-​технологии»  завершил изготовление 12 комплектов элементов статоров главных циркуляционных электронасосов ГЦЭН-310, предназначенных для двух энергоблоков Кольской АЭС. Ранее были изготовлены и отгружены 7 подобных комплектов для Нововоронежской АЭС (май 2020 г.). 

Комплекты будут использованы для плановой замены частей главных циркуляционных электронасосов на энергоблоках ВВЭР-440. Основными узлами и деталями комплекта являются корпус статора с холодильником, верхняя и нижняя нажимные плиты, колпак и экран в сборе. Масса комплекта составляет около 20 тонн. Нормативный срок службы нового статора — 30 лет.

Во время изготовления элементы статоров электронасосов подвергались большому объёму контроля, включая пневматические, гидравлические испытания и испытания на плотность гелиевым течеискателем.

Статор электронасоса с экраном входит в состав выемной части главного циркуляционного электронасоса ГЦЭН-310 для блоков АЭС с реакторами ВВЭР-440. Конструкция насоса (разработчик АО «ЦКБМ», также входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) предусматривает возможность модернизации и продления срока службы за счёт замены статора и некоторых других узлов.

Петрозаводский филиал АО «АЭМ-​технологии»  собрал гидроёмкости системы аварийного охлаждения зоны (САОЗ) для Курской АЭС-2. На ёмкостях были выполнены швы приварки замыкающего днища к корпусу (май 2020г.). 

САОЗ относится к пассивным системам безопасности АЭС и включает в себя 4 гидроёмкости, каждая из которых представляет собой толстостенный сосуд объёмом 60 кубических метров, весом около 75 тонн. На станции ёмкости заполнят водным раствором борной кислоты. При падении давления в первом контуре ниже определённого уровня происходит автоматическая подача жидкости в реактор и охлаждение активной зоны.

Каждая ёмкость САОЗ состоит из трёх обечаек диаметром более 3 метров, которые соединены кольцевыми швами, с торцов к ним приваривают днища. Внутрь ёмкости устанавливают внутрикорпусные устройства: настилы и лестницы, предназначенные для обслуживания оборудования во время эксплуатации.

Собранные ёмкости САОЗ далее поступают на термическую обработку для снятия остаточных сварочных напряжений. После прохождения необходимых контролей отдельных элементов изделия целиком будут подвергнуты гидравлическим испытаниям.

Энергоблоки №1 и №2 Курской АЭС-2 поколения «3+» являются пилотными, сооружаемыми по проекту ВВЭР-​ТОИ (водо-​водяной энергетический реактор типовой оптимизированный информационный), и соответствуют самым современным требованиям МАГАТЭ в области безопасности. Это новый проект, созданный российскими проектировщиками на базе технических решений проекта АЭС с ВВЭР-1200. Они обладают повышенной мощностью и улучшенными технико-​экономическими показателями.

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-​технологии» изготовили корпус внутрикорпусной шахты атомного реактора для АЭС "Руппур" (май 2020г.). 

Шахта один из трёх основных элементов внутрикорпусных устройств реактора. Корпус шахты состоит из шести обечаек и эллиптического днища. Высота изделия составляет около 11 метров, вес — 63 тонны.

В верхней части шахты — 238 отверстий диаметром 196 мм и два отверстия диаметром 300 мм. Отверстия расположены в специальном порядке – 6 рядов по периметру обечайки и предназначены для выхода теплоносителя. На днище изделия имеется 1344 отверстия разного диаметра: 40 мм и 60 мм, а также 163 отверстия диаметром 226 мм. Они предназначены для установки опор и защищают тепловыделяющие сборки (ТВС) от попадания в них механических частиц.

Следующим важным этапом станет установка решетки и опорных элементов. После доработки всех элементов и номинальных размеров состоится контрольная сборка шахты внутрикорпусной совместно с выгородкой и блоком защитных труб.

АО «Атомэнергомаш» является комплектным поставщиком всего оборудования реакторного отделения АЭС «Руппур» и значительной части оборудования машинного зала. Предприятия дивизиона изготавливают реакторы, парогенераторы, насосное и теплообменное оборудование.

АЭС «Руппур» проектируется и строится по российскому проекту. Станция будет состоять из двух энергоблоков мощностью 1200 МВТ каждый с реакторами типа ВВЭР поколения 3+.

Волгодонский Филиал АО «АЭМ-​технологии»  изготовил и отгрузил закладные детали парогенератора для первого блока АЭС «Аккую». Основные крупногабаритные элементы поставки — деталь закладная и плита опорная. Масса всех частей — более 130 тонн. В общей сложности отгружено 35 мест (май 2020 г.). 

Поставка изделий осуществляется автомобильным транспортом. В общей сложности — 8 транспортных единиц. Общий путь составит около 2500 км.

Закладные детали — металлические элементы (из круглой, полосовой, уголковой стали), устанавливаемые (закладываемые) в конструкции до бетонирования для соединений сваркой сборных и сборно-​монолитных железобетонных конструкций между собой и с другими конструкциями зданий (сооружений).

АЭС «Аккую» — первая атомная электростанция, строящаяся в Турецкой Республике. Проект АЭС «Аккую» включает в себя четыре энергоблока с российскими реакторами типа ВВЭР поколения 3+. Мощность каждого энергоблока АЭС составит 1200 МВт. На сегодняшний день проект полностью финансируется российской стороной.  Сооружение АЭС «Аккую» – первый проект в мировой атомной отрасли, реализуемый по модели Build-​Own-Operate – «Строй-​Владей-Эксплуатируй»

Петрозаводский филиал АО «АЭМ-​технологии»  завершил наплавку трубных заготовок для главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) энергоблока №2 АЭС «Руппур» (Народная Республика Бангладеш). Комплект наплавленных труб состоит из 20 труб для прямых участков трубопровода и 12 труб для изготовления колен (крутоизогнутых отводов) (май 2020г.). 

Главный циркуляционный трубопровод внутренним диаметром 850 мм, общей длиной 146 метров соединяет основное оборудование первого контура АЭС: реактор, парогенераторы и главные циркуляционные насосы. ГЦТ предназначен для циркуляции теплоносителя при температуре до 330 градусов под высоким давлением — 160 атмосфер.

Для защиты трубопровода от агрессивного воздействия теплоносителя первого контура на внутреннюю поверхность кованых заготовок наносят антикоррозионное покрытие. Напомним, Петрозаводскмаш первым в России освоил технологию изготовления бесшовных плакируемых труб для атомных станций. Антикоррозионный слой на внутреннюю поверхность заготовок наносят методом электрошлаковой наплавки.

АЭС «Руппур» с двумя реакторами ВВЭР-1200 суммарной мощностью 2400 МВт сооружается по российскому проекту в 160 км от столицы Бангладеш — города Дакки. Для первой АЭС Бангладеш выбран российский проект с реакторами ВВЭР-1200, успешно реализованный на энергоблоке № 1 Нововоронежской АЭС-2

«ЗиО-​Подольск» изготавливает оборудование для АЭС «Аккую» (май 2020 г.). 

Для машинного зала первой атомной станции в Турецкой Республике в настоящее время на заводе ведется производство закладных деталей конденсатора. Отгрузка готовой продукции намечена на конец июня. Общий вес изделий составит порядка 17,5 тонн.

Кроме того, с производственной площадки ПАО «ЗиО-​Подольск» для реакторного отделения энергоблока № 1 АЭС «Аккую» отгружен барботер. Аппарат изготовлен из аустенитной хромоникелевой стали и предназначен для конденсации пара. Масса изделия – 15 тонн, длина – около 8 м, диаметр – 2,5 м, высота – 4 м.

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-​технологии»  завершили набивку первого парогенератора для АЭС «Руппур» (май 2020г.). 

В течение 22 дней специалисты производили порядную укладку элементов внутрь корпуса парогенератора. Трубный пучок формируется из 11 тысяч змеевиков. В общей сложности специалистам необходимо выложить 105 горизонтальных рядов.

Операция происходит по поточной системе: сначала специалисты преобразовывают нержавеющую трубу в змеевики различной конфигурации от 10 до 16 метров. Затем происходит обрезка, зачистка и контроли. В чистой сборке готовые змеевики диаметром 16 мм устанавливают по специальной схеме, концы труб закрепляют в коллекторах первого контура, где происходит развальцовка и сварка.

Парогенератор — теплообменный аппарат, является частью реакторной установки и относится к изделиям первого класса безопасности. Длина аппарата порядка 14 метров, диаметр – более 4 м, вес – 350 т. В состав оборудования одного энергоблока АЭС входят четыре парогенератора

28 мая АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС»  завершило отгрузку в морской порт г. Санкт-​Петербурга комплекта (135 шт.) шаговых электромагнитных приводов системы управления и защиты (приводов СУЗ ШЭМ-3) для 4-го энергоблока АЭС «Куданкулам» (Индия).

Источник: Новости АЭМ - Атомэнергомаш

Новости по теме

Комментарии — 2

Сергей 10 сентября 2020 года в 21:53
Вот реально тихий и скромный. Что-то молча делает, успехами обрастает, уже весь мир по атомке Россия опережает. И все без хвастовства, громких слов
Пожелание корпорации Росатом! 10 сентября 2020 года в 23:00
Было бы здорово, если бы в корпорации Росатом выделили какой-нибудь теоретический или научный институт или еще какое-либо структурное подразделение, которому не грозит расформирование, закрытие или забвение, и присвоили ему имя академика Валерия Легасова. Его имя могло бы служить вечным напоминанием Росатому и его сотрудникам и заказчикам о страшной и опасной силе атома в партийных и начальственных руках, да и в эксплуатационных тоже.

Ниже дана ссылка на описание гражданского и профессионального подвига, который совершил Валерий Легасов.
Важно, чтобы о нем всегда помнил весь мир спасенный....

Почему повесился Легасов, спасший в Чернобыле весь мир 5 раз? - Абсолютный рейтинг - медиаплатформа МирТесен

https://absolute-rating.mirtesen.ru/blog/43044248855/Pochemu-povesilsya-Legasov-spasshiy-v-CHernobyile-ves-mir-5-raz-

Оставить комментарий