Что англичанину хорошо, то российский инженер сделает лучше

Дата публикации: 16 января 2015 года в 18:33.
Категория: Экономика.

САЗ, цех электролиза

И не просто улучшит, но и премию получит. Реализация проекта саяногорских инженеров из компании РУСАЛ «Снижение затрат на обжиг электролизеров газопламенной установкой Ноtwork» позволяет сократить периодичность ремонта форсунок для обжига, отказаться от закупки дорогих импортных запчастей и экономить за счет снижении расхода дизтоплива до 2,5 млн рублей в год.

Как рассказали в пресс-службе Саяногорского алюминиевого завода (САЗ), авторы проекта – команда профессионалов саяногорского филиала РИК Андрей Савин, Федор Путилов и Павел Горобец - не придумывали ничего принципиально нового, они просто устранили огрехи и просчеты в конструкции английских установок обжига электролизеров Ноtwork, которые с начала 2000-х годов используются на САЗе для предварительного нагрева катода и анодов электролизера перед его пуском.

Но ранее на английских установках при обжиге электролизеров под воздействием высоких температур сгорали резиновые уплотнительные кольца, происходил прогар и в результате выходили из строя конусы горелки. Также из-за конструктивных недоработок быстро изнашивался гибкий соединительный шланг и дизтопливо протекало.

- Во время эксплуатации оборудования выяснилось, что оно дает утечку. При обжиге мы бесполезно теряли литры топлива на каждом электролизере, - рассказал Андрей Савин. – Изменив устройство форсунки, мы не только добились экономии дизтоплива и снижения затрат на импортные комплектующие до 2,5 млн рублей в год, но и повысили качество обжига электролизеров. Проработка проекта заняла полгода и потребовала усилий всего коллектива участка обжига РИКа.

- Казалось бы, все резервы по сокращению затрат были исчерпаны если не в 2008 году, то в позапрошлом году или в прошлом, - рассказывает руководитель филиала РИК в Саяногорске Андрей Гузенков. - Но и 2014 год принес новые интересные проекты и решения. Данный проект важен еще и тем, что придуманные в Саяногорске улучшения будут тиражироваться на установках Ноtwork, используемых на всех других заводах компании. В нашем филиале РИК, как и во всем РУСАЛе, работа над сокращением издержек, минимизацией потерь не прекращается ни на минуту. В минувшем году был запущен и успешно реализован целый ряд проектов по снижению потерь сырья, стандартизации операционной деятельности, повышению энергоэффективности, внедрению новой обрабатывающей техники, импортозамещению.

Над снижением издержек работают не только инженеры и ремонтники РИКа, но и металлурги, специалисты ИТЦ, все, кто занят в логистике, закупках и т.д. Мы понимаем, что все наши проекты непосредственно влияют на уменьшение себестоимости алюминия, а это сейчас – важнейшая задача. Поэтому работа над сокращением затрат будет продолжена. Мы эту работу поощряем, - подчеркнул Андрей Гузенков.