Часть электролизеров Саяногорского алюминиевого завода компании РУСАЛ в следующем году будут отремонтированы новым способом, предложенным инженерами компании. Технология с использованием нетрадиционного материала – полукокса бурого угля – стала научным и техническим прорывом. Авторы новшества - сотрудники департамента новых технологий корпоративного Инженерно-технологического центра. Технология футеровки катодной части электролизеров много лет оставалась неизменной. Использование традиционных материалов создавало определенные сложности в процессе монтажа, эксплуатации электролизера и утилизации использованной футеровки. – Настоящим прорывом стала родившаяся в 2010 году идея использования нетрадиционного материала – полукокса бурого угля, – сообщил руководитель проекта Александр Прошкин . – Главный его плюс – доступность и дешевизна сырья. В нашем крае чрезвычайно богатые залежи бурого угля. При непрерывном росте цен на традиционные футеровочные материалы для электролизеров это весомый аргумент. Такой материал дешевле традиционного в три-пять раз, при этом он имеет массу преимуществ. В частности, обладает хорошими теплофизическими, химическими и деформационными свойствами, не требует больших трудозатрат при укладке. По окончании срока эксплуатации не менее 60-70% полукокса может быть использовано повторно. Капитальный ремонт по новой технологии футеровки уже прошли около 100 электролизеров разных типов, преимущественно в Саяногорске. Экономический эффект от замены традиционных материалов на неформованные, с учетом снижения трудозатрат при монтаже, составит от 60 до 200 тыс. рублей на электролизер, в зависимости от конструкции его катодного устройства.