Стратегия развития РУСАЛа в Сибирском регионе
Дата публикации: 16 февраля 2010 года в 14:45.
Категория: Экономика.
Вадим Гераскин, заместитель генерального директора ОК РУСАЛ, выступая на Красноярском экономическом форуме, подчеркнул, что если до кризиса РУСАЛ был нацелен на постоянный рост, наращивание мощностей, географическую диверсификацию, то с наступлением экономического спада перед компанией встали другие цели.
«Стратегия компании зависит от ситуации в отрасли, мировой конъюнктуры. Если до кризиса РУСАЛ был нацелен на постоянный рост, наращивание мощностей, географическую диверсификацию, так как именно это было основой для сильных позиций в алюминиевой отрасли, с наступлением экономического спада перед компанией встали другие цели. Устойчивость компании сегодня напрямую зависит ее гибкости и эффективности, насколько быстро компания может отреагировать на внешние изменения. Ключевым фактором успеха стало снижение затрат и достижение самой конкурентной в отрасли себестоимости продукции. Компания быстро отреагировала на мировой экономический спад, приняв программу повышения эффективности «Быть первым». Уже по итогам первого полугодия 2009 года стало понятно, что нам удалось за счет повышения эффективности производства значительно – на 27% – снизить себестоимость продукции, которая в среднем по компании составляет сегодня около 1400 долларов на тонну. Мы входим в тройку самых эффективных алюминиевых компаний мира. За 2009 год мы сократили производство алюминия примерно на 11%, пересмотрели инвестиционную программу, сконцентрировав внимание только на жизненно важных ключевых проектах, пересмотрели сбытовую стратегию, сделав ставку на Азию, реструктурировали задолженность, успешно завершили акции на международных биржах. Все эти действия привели к тому, что, несмотря на сложную ситуацию в отрасли, компания сохранила лидерские позиции, и полученные ею результаты высоко оценило инвестиционное сообщество.
Мы считаем, что и в будущем покажем хорошие результаты. Мы видим те области, которые мы можем еще улучшить. Мы снижаем расходы, сокращаем потребление электроэнергии, необходимое для производства одной тонны алюминия, активно работаем с крупными клиентами в Азии. Большинство экспертов сходятся во мнении, что в 2010 году рынок алюминия ожидает заметный подъем, в первую очередь в результате роста спроса со стороны строительной и транспортной отраслей, на которые приходится около 50% потребления мирового алюминия. Аналитики компании CRU прогнозируют в 2010 году рост потребления алюминия в мире на 12,6 % по сравнению с 2009 годом. Положительная динамика будет определяться в первую очередь активным экономическим развитием Китая и Индии, связанным с набирающим обороты процессом урбанизации. Мы уже заключили крупнейший контракт на поставку 1 600 000 тонн алюминия с китайской компанией Норинко, несмотря на то, что войти на рынок Китая сторонним производителям очень трудно. Но наши конкурентные преимущества для сотрудничества с Китаем налицо.
От сибирских заводов до потребителя в Китае всего 500 км, что влияет на скорость доставки и в целом выполнения заказов. На сибирских заводах самая низкая себестоимость. Так на Хакасском АЗ самом современном предприятии, себестоимость составляет около 1 200 долларов за тонну. Алюминий для выполнения заказов из Китая будет производиться на наших сибирских заводах.
Сибирские заводы - основа компании, здесь находятся крупнейшие АЗ мира - Братский и Красноярский, отрабатываются новейшие технологии, возводится новое производство. Даже в разгар кризиса производство алюминия в Сибири практически не сокращалось. В минувшем году мы завершили программу модернизации Красноярского АЗ стоимостью более 300 млн долларов, продолжали вводить мощности на 5 серии Иркутского алюминиевого завода, запуск которой состоялся в феврале 2009года. В проект было инвестировано более 650 млн долларов. С вводом 5 серии появляется перспектива увеличить объем производства алюминия на ИркАзе более чем на 55% - до 460 тыс. т в год.
В основе пятой серии лежит современная технология обожженных анодов, она отличается высокими технологическими и экологическими стандартами. Эта технология позволяет повысить эффективность и улучшить экологические параметры процесса производства металла. В сентябре 2009 года первый комплекс был введен в эксплуатацию новый комплекс литейного отделения для выливки металла, полученного на 5 серии.
Мы планируем развивать и укреплять наше присутствие в Сибири. На КрАЗе продолжается экологическая модернизация, начинается ее 2 этап. Сейчас идет распространение на предприятии экспериментальной пока технологии «Экологический Содерберг», один корпус, уже переведенный на коллоидный анод, в течение 12 месяцев демонстрировал высокую эффективность производства, получал качественную продукцию с гораздо более низкой себестоимостью. Но главное - это заметное снижение воздействия на окружающую среду благодаря использованию коллоидной анодной массы. Принципиальное отличие новой технологии в том, что вместо традиционной анодной массы для производства алюминия используется коллоидная анодная масса. Она содержит сравнительно низкое количество пека, который является основным источником выбросов в атмосферу смолистых веществ, в том числе бензопирена. Год назад на эту технологию были переведены все 86 электролизеров пятого корпуса завода. Теперь речь идет о расширении эксперимента на 4 заводских корпуса.
На базе КрАЗа сейчас разрабатывается уникальная технология производства алюминия, «Инертный анод», что позволит нам опять показать мировой отрасли, что мы – лидеры инноваций. Разработка идет на базе технологии Содерберга, по которой работает большинство наших алюминиевых заводов. Когда все получится, у электролизеров Содерберга откроется второе дыхание, ведь если «Инертный анод» удастся разработать и внедрить, возможно будет полностью отказаться от применения углерода при производстве алюминия. Еще одно потенциальное преимущество технологии инертного анода – это снижение операционных расходов. Наш инженерно-технологический центр далеко продвинулся в разработке, этим проектом заинтересовалась корпорация Роснано. Идет обсуждение вариантов сотрудничества с Роснано, совместного финансирования.
Братский алюминиевый завод, вышедший в 2008году на 1 млн тонн производства металла в год, в период экономического кризиса не только сохранил объемы производства и стабильный коллектив, но и продолжил реализацию проектов, направленных на повышение эффективности производства и улучшение экологической обстановки в городе. В основном они направлены на усовершенствование технологии производства алюминия. Одним из важнейших направлений деятельности являются проекты, направленные на максимальную герметизацию электролизеров, что несет ярко выраженную экологическую направленность. Активно на БрАзе внедряется производственная система, которая является основой повышения эффективности в сложных экономических условиях, и основана на оптимизации и стандартизации процессов с обязательным вовлечением каждого сотрудника. Благодаря этому на заводе очень высокая производительность труда Мировой уровень производительности труда для технологии Содерберга– не менее 250 тонн на человека в год. Благодаря внедрению проектов производственной системы производительность труда на БрАЗе по итогам 2009 года составит 241 тонну на человека в год. По итогам 2005 года производительность труда на БрАЗе составляла 184,02 тонны на человека в год. Увеличение производительности ведет к увеличению уровня заработной платы. В ноябре 2005 года заработная плата электролизника 6 разряда составляла 27 тысяч рублей, в ноябре 2009 года - около 45 тысяч рублей.
В апреле мы планируем запуск на полную мощность 5 серии Иркутского алюминиевого завода. Пригашаем вас на открытие.
Вводим наиболее экологически чистые мощности на первой серии Новокузнецкого алюминиевого завода, временно приостановленные в прошлом году из-за резкого снижения спроса на металл. При этом люди, работавшие неполный рабочий день в других цехах, вновь возвращаются на рабочие места.
Хотелось добавить несколько слов о необходимости поддержания баланса энергосистемы. Важно понимать, что заводы РУСАЛа фактически выступают гарантом стабильности энергетической системы России, сглаживая все амплитуды колебания в потреблении. Вспомните, когда произошла авария на Саяно-Шушенской ГЭС, избежать веерных отключений удалось только потому, что отключили наши заводы. Мы фактически спасли ситуацию. Поэтому цена электроэнергии, получаемой РУСАЛом, полностью оправдана той функцией, которую выполняют заводы. В конце февраля готовятся к вводу несколько агрегатов на СШГЭС, и мы думаем, что это должно привести к снижению стоимости электроэнергии в Сибири. Такую же роль будут играть Тайшетский и Богучанский алюминиевые заводы».
