На СШ ГЭС прошла уникальная операция
Дата публикации: 15 июня 2011 года в 09:38.
Категория: Экономика.
Сборка статора проходила в кратере гидроагрегата №9. Как сообщила пресс-секретарь РусГидро Елена Вишнякова, данная операция уникальна для Саяно-Шушенской ГЭС. При строительстве станции монтаж оборудования каждого гидроагрегата проводился в своем кратере. В настоящее время для выдерживания сроков, заданных графиком восстановления станции, необходимо совмещение мероприятий по монтажу генераторного оборудования, демонтажу старого оборудования и подготовке кратера гидроагрегата, включая обследование и замену закладных частей гидротурбины. Перенос статора генератора осуществлялся при помощи траверсы грузоподъемностью 600 тонн, специально изготовленной для СШГЭС Красноярским экспериментально-механическим заводом. Подъем статора с закреплённой траверсой производился одновременно двумя полукозловыми кранами машинного зала. На данный момент готовы к установке и некоторые другие узлы гидроагрегата №1, смонтированные ранее на монтажной площадке: ротор генератора и крышка турбины с опорой подпятника. Ротор главного генератора ГА №1, при помощи траверсы и двух полукозловых кранов, в настоящее время, перенесён в кратер ГА №10. Там он будет находиться до прибытия на СШГЭС новых рабочих колёс, после чего станет возможным начать окончательный монтаж узлов гидроагрегата № 1. Закончились подготовительные работы в кратере ГА №1: смонтировано новое опорное кольцо турбины, а также стабилизирующие ребра в конусе отсасывающей трубы. Ввод первого нового гидроагрегата в работу запланирован в декабре 2011 года. К 2014 году Саяно-Шушенская ГЭС будет полностью оснащена абсолютно новым и современным оборудованием, обладающим улучшенными рабочим характеристиками и соответствующим всем требованиям надежности и безопасности. Срок службы новых агрегатов будет увеличен до 40 лет, при этом максимальный КПД гидротурбины составит 96,6%. Будут улучшены ее энергетические и кавитационные характеристики. Также турбины будут оснащены более эффективной системой технологических защит, действующих на автоматический останов агрегата в случае возникновения недопустимых режимных отклонений контролируемых параметров.