САЗ зарабатывает на воздухе
Дата публикации: 16 марта 2012 года в 09:49.
Категория: Экономика.
Работники энергоцеха Саяногорского алюминиевого завода менее чем за два года сумели сэкономить более 11 миллионов рублей за счет внедрения инструментов производственной системы и обеспечили основным подразделениям предприятия четкое соблюдение технологии производства алюминия.
Добиться таких результатов энергетикам удалось за счет собственного интеллектуального потенциала. За два года коллектив энергоцеха полностью изменил подход к производству, модернизировал технологию воздухоснабжения, разработал и реализовал более 20 проектов АЗ.
- В конце 2009 года на заводе возник дефицит сжатого воздуха, - рассказал главный энергетик завода Алексей Лосоногов. - Сжатый воздух заводу необходим ежедневно для перекачки глинозема со складов на основное производство. Кроме того, он применяется в корпусах электролиза для обеспечения работы систем автоматической подачи и централизованного распределения глинозема. Дефицит сжатого воздуха затруднял нормальное ведение технологии, приводил к снижению технико-экономических показатели процесса электролиза. Перед коллективом энергоцеха была поставлена сложная задача: обеспечить потребителей сжатым воздухом в требуемом объеме с соблюдением его качественных показателей. На помощь пришли методы тогда еще внедряющейся на заводе производственной системы.
Такой подход привел к реальным позитивным результатам. Например, если два года назад время от остановки компрессорной станции до восстановления штатного режима ее работы занимало не менее 8 часов, то теперь время простоя составляет 2 часа. Достигнутый результат позволяет минимизировать негативное влияние простоев компрессорного парка на технологический процесс в основных и вспомогательных производствах завода.
На основе уже внедренных и эффективно работающих проектов, в феврале 2011 года команда энергоцеха инициировала открытие нового амбициозного проекта - «Северный коллектор». Его суть заключается в выходе на более качественный технологический процесс электролиза за счет повышения давления сжатого воздуха с 4,2 кг/смІ до 6 кг/смІ и обеспечения более высокого качества его осушки. Экономический эффект от реализации данного проекта составил 9,6 млн. руб. за 2011 год и уже порядка 1,5 млн. руб. за первые 2 месяца 2012 года.