САЗ продолжает сокращать издержки производства

Дата публикации: 6 июля 2009 года в 14:05.
Категория: Экономика.

Металлурги Саяногорского алюминиевого завода (САЗа), во время кризиса, выдвигают много конструктивных идей и предложений по снижению себестоимости продукции. Реализации программы РУСАЛа «Быть первым» будет способствовать очередной проект.

До недавнего времени в электролизном производстве Саяногорского алюминиевого завода на съемных крышках 10-ти тонных ковшей, в которых металл перевозят в литейное производство, для герметичности использовали фирменные немецкие уплотнители компании HENCON. Хорошие, но дорогие. Очень, особенно после падения курса рубля. Электролизники нашли недорогой и оригинальный выход - это отечественная транспортерная термопекостойкая лента. Уплотнение из термопекостойкой ленты на крышку ковша использовалось в опытной эксплуатации два месяца, что позволило выдерживать без срыва регламент выливки металла, снизить затраты на обслуживание и сэкономить более 150 тыс. рублей. «Данный проект является типичным примером командной работы заводчан, - пояснил старший мастер участка ковшевого и контактного хозяйства Вячеслав Вечкин. Это идеальное решение, позволяющее функционировать производству в штатном режиме. Мы доказали самим себе, что не существует безвыходных ситуаций. Кризис еще не пройден, и участие в проектах рабочих, бригадиров, мастеров помогает через импортозамещение изыскивать внутренние резервы для максимального снижения издержек производства и сокращения затрат.»