Металлурги САЗа экономят время и электроэнергию

Дата публикации: 24 июня 2013 года в 13:51.
Категория: Экономика.

Для производства алюминия на Саяногорском алюминиевом заводе (САЗ) необходимы обожженные аноды. Их изготавливают из каменноугольнного пека, который в зимнее время поступает на завод в термоцистернах в «замороженном» состоянии. Для его разогрева требуется время и большое количество электроэнергии.

Металлурги САЗа придумали, как можно сократить время разогрева пека и при этом на 10% снизить расход электроэнергии.

Если собственные заводские цистерны всегда исправны и регулярно ремонтируются, то «чужие» вагоны, в которых и доставляется пек, очень часто поступают в неисправном состоянии, требуют ремонта, длительного разогрева. Проанализировав их состояние, заводские специалисты решили ежесуточно осматривать поступающие «чужие» цистерны, производить контроль их температуры на всех постах разогрева, установить счетчики электроэнергии, обеспечить резервный запас запчастей для оперативного ремонта разукомплектованных вагонов и определить оптимальную схему проведения их перестановок.

А еще металлурги использовали свое «ноу-хау»: изготовили металлические лючки для разогрева разукомплектованных термоцистерн.

- Ряд организационных и технических мероприятий, а также контроль и учет позволили нам снизить время разогрева термоцистерн и расход электроэнергии, - рассказывает управляющий директор САЗа Антон Савченко. - Экономический эффект по этому проекту составил 1,5 миллиона рублей в год. Важно, что этот опыт может быть использован и на других предприятиях компании.

Заводчане активно участвуют в устранении «узких мест» на производстве. В этом году поступило уже более 200 предложений по улучшениям. Металлурги, участвующие в реализации проектов, поощряются денежными премиями.